Пастеризатор молока 1000 л/ч промышленный УЗМ-1,0П

Вниманию ветеринарных и санитарных врачей! «Молоко від умовно здорових щодо захворювання на туберкульоз корів неблагополучного господарства та від реагуючих на туберкулін корів благополучного господарства (в період визначення у них причин сенсибілізації до туберкуліну) знезаражують методом пастеризації в пастеризаторах існуючих систем при режимі 85 ⁰С протягом 30 хв. або при режимі 90 ⁰С протягом 5 хв, на установках інфрачервоного нагрівання – при режимі 79,5 ⁰С ± 0,5⁰ без витримування». (Інструкція про заходи з профілактики та оздоровлення тваринництва від туберкульозу). Все пастеризаторы, не обеспечивающие указанных режимов обеззараживания, являются обычными пастеризаторами, и не могут быть использованы для обеззараживания молока.

Один из самых ответственных моментов в переработке молока – выбор оборудования. Необходимо тщательно составить технологическую схему и посмотреть, не противоречит ли ей хотя бы одна из характеристик приобретаемого оборудования. Цельное молоко – начало начал, поэтому чем ближе по своим технологическим свойствам к цельному молоку будет продукт после первичной обработки, тем больший спектр молочной продукции можно будет получить из него в дальнейшем. Вашему вниманию предлагается инфракрасная установка для пастеризации-обеззараживания молока, УЗМ.

К настоящему моменту выпущено свыше 400 установок ИК электронагрева различных модификаций и производительностей, большинство из которых успешно эксплуатируется. В Украине данные установки работают во всех областях.

Следует отметить, что после развала СССР молочное животноводство в Украине, как и во многих других бывших советских республиках переживало глубокий кризис. С одной стороны, сокращалось поголовье, с другой – падали надои. Условия содержания молочного скота ухудшались из-за недостатка средств на заготовку полноценных кормов, ремонт помещений, отсутствия электроэнергии. Это привело к увеличению заболевания животных маститом, туберкулезом, лейкозом. В совокупности с увеличением бактериальной обсемененности только что выдоенного молока остро стал вопрос о первичной обработке молока непосредственно на ферме. Большинство сельхозпредприятий не могли позволить себе импортные пастеризаторы из-за их высокой стоимости.

Что касается обеззараживания молока, то практически все, что может предложить отечественный производитель – это установки, поддерживающие режим, утвержденный в Инструкции по борьбе с туберкулезом: выдержка нагретого до 90 ⁰С молока в течение 5 минут, либо нагретого до 85 ⁰С молока в течение 35 минут и пастеризаторы инфракрасного нагрева, обеспечивающие обеззараживание молока от туберкулеза, лейкоза и бруцеллеза при температуре 79 ⁰С без выдержки, в потоке. Для осуществления режима 90 ⁰С в течение 5 минут обычные пастеризаторы молока оборудуются выдерживателем, в котором нагретый продукт и пребывает необходимое время, что отрицательно сказывается на энергозатратах, металлоемкости, качестве обработки молока и промывки.

Нельзя не остановиться на такой тонкости: горячий продукт в выдерживателе остывает. Если учесть, что та же Инструкция по борьбе с туберкулезом предусматривает выдержку молока, нагретого до 85 0С уже в течение 30 минут, становится ясным, что обеспечить режим обеззараживания при помощи выдерживателя невозможно.

Так, установка производительностью 1 тонна в час для обеспечения выдержки молока в течение 5 минут должна иметь выдерживатель объемом не менее 80 литров. За это время продукт остынет больше, чем на 50, а значит и выдержка увеличивается как минимум до 30 мин. Но за 30 мин. продукт остынет гораздо сильнее.

Поток молока в выдерживателе такого объема имеет ламинарный характер, из-за чего на стенках откладывается молочный камень. По этой же причине мойка установки в автоматическом режиме неэффективна.

 Пастеризаторы молока, в которых продукт нагревается в ванне, лишены этого недостатка. Однако они также лишены рекуператора, который позволяет экономить до 80% энергии, требуемой на нагрев. Кроме того, после нагрева до 85 ⁰С молоко следует охладить, затратив значительное количество воды и энергии. Необходимо отметить незаменимость ванн длительной пастеризации в некоторых технологических процессах: выдержка сыворотки и молока с квасцами при определенной температуре в течение длительного времени при производстве йогуртов, кефира и некоторых видов сыров.

Если молоко греется паром, нужна котельная. Паровые пастеризаторы экономически эффективны при производительностях выше 10 тонн в час. Пастеризаторы, использующие для нагрева молока водяную рубашку, уступают по экономичности ИК-пастеризаторам, т.к. используют теплоноситель вместо прямого нагрева продукта. В случае необходимости переоборудования пастеризатора в обеззараживатель становится вопрос о выдерживателе с вышеупомянутыми недостатками.

На фоне вышеизложенного можно сказать, что наряду с ИК пастеризаторами-обеззараживателями (режим обеззараживания утвержден Инструкцией по борьбе с туберкулезом, Главным управлением ветеринарной медицины с Госветинспекцией, Министерством охраны здоровья Украины, заместителем Главного санитарного врача Украины), отечественный производитель предлагает оборудование, которое либо принципиально не отличается от использовавшегося 50 лет назад, либо не обеспечивает утвержденный режим обеззараживания.

Инфракрасные (ИК) установки пастеризации-обеззараживания молока (УЗМ) на сегодняшний день являются единственным оборудованием, при использовании которого обеззараживание молока происходит при 79,5 ⁰С в потоке (без выдержки). При более низкой температуре пастеризации УЗМ работает как обычный пастеризатор.

Таким образом, если УЗМ приобретается хозяйством, неблагополучным по туберкулезу или лейкозу, у него не возникнет проблем с приемом молока на молочном заводе, т.к. щадящий режим пастеризации-обеззараживания (79,5 ⁰С без выдержки) сохранит все технологические свойства продукта. К минимуму сведено как температурное воздействие на молоко, так и механическое. Такое хозяйство также устраняет проблему выпойки телят.

Если высокопроизводительная УЗМ приобретается миницехом по переработке молока или молочным заводом, молоко после пастеризации-обеззараживания может пакетироваться (по органолептическим характеристикам продукта и сохранности витаминного состава УЗМ превосходит традиционные пастеризационные установки, но при этом имеет более длительный срок хранения. Также из молока, прошедшего ИК-обработку, возможно изготовление почти всего спектра кисломолочных продуктов, масла, сливок, твердых сыров, казеина, сухого молока, детского питания. УЗМ-установками оборудованы линии по производству всех вышеперечисленных продуктов.

Режим обычной пастеризации (температура пастеризации ниже 79,5⁰С) менее энергоемок, но также эффективен для уничтожения менее стойких вредных микроорганизмов.

Затронем вопрос о необходимости первичной обработки молока на молочной ферме. Большинство хозяйств отправляют молоко на молочные заводы. Поэтому им необходимо обеспечить сохранность вечернего удоя до утра. Для этой цели достаточно охлаждения молока без пастеризации. Если хозяйство желает реализовывать свое молоко самостоятельно в районном или областном центре, пастеризатор необходим по двум причинам: соблюдение ветеринарных и санитарных требований; обеспечение кислотности и бактериальной обсемененности молока в рамках требований в течение суток. Кроме того, если непастеризованное молоко за день продаётся не всё, к вечеру оно портится. А непроданное пастеризованное молоко можно на ночь повторно охладить и продать на следующий день без потери качества и органолептичных качеств.

Некоторые хозяйства занимаются изготовлением молочных продуктов сами. Технологический процесс предусматривает пастеризацию молока. Доля таких хозяйств в общем количестве невелика, хотя в последнее время имеется тенденция к росту.

Совсем по-другому выглядит необходимость обеззараживания молока. Вплоть до 2000 г. ситуация выглядела так: ИК-обеззараживатель приобретался хозяйством, на которое либо уже наложен карантин, либо стоящее на грани того. И без того небогатые хозяйства вынуждены тратить колоссальные материальные и трудовые средства на оздоровление стада и площадей.

В десятки раз дешевле обходятся профилактические меры. Сейчас переработка молока носит централизованный характер – на молзаводах, и это экономически оправдано. Обратная сторона этого явления – это та легкость, с которой распространяются туберкулез и лейкоз по тем хозяйствам, которые пользуются услугами того же молзавода, что и неблагополучное хозяйство. Это в полной мере осознают те руководители сельхозпредприятий, которые живут не только сегодняшним днем. После приватизации с/х предприятий и некоторого улучшения их экономического положения, резко возросло количество желающих приобрести ИК-установки именно из профилактических соображений. На данный момент имеются примеры районов, в которых до 60 % хозяйств оснащены инфракрасными пастеризаторами-обеззараживателями молока. Опыт работы свидетельствует, что с ветеринарно-санитарной точки зрения особенно эффективно приобретение ИК-установок несколькими хозяйствами в районе, или одной высокопроизводительной установки молокоперерабатывающим предприятием. Последний вариант исключает такой способ занесения возбудителя в хозяйство: с/х предприятие сдает молоко на молзавод, а обрат забирает для выпойки телят. Режимы пастеризации молока на молзаводах не обеспечивают его обеззараживания. В здоровое хозяйство может попасть обрат с возбудителем из неблагополучного хозяйства.

Опыт работы показывает, что при использовании ИК-установок наибольшие требования предъявляются к кислотности пастеризуемого молока и отсутствию высокой концентрации молозива. Перед пастеризацией-обеззараживанием молоко должно процеживаться через лавсан. Кислотность пастеризуемого молока не должна превышать 210Т. Это общее требование для всех пастеризационных установок, оснащенных пластинчатым либо трубчатым рекуператором: при кислотности молока, близкой к 21 ⁰Т, молоко может сворачиваться не только в нагревающей части установки, но и в горячей части рекуператора. Если технология доения не позволяет отделить молодое молоко от общего количества, или технология сбора и доставки молока в летний период не гарантирует его кислотность ниже 21 ⁰Т, ООО «НПП Дайри» может предложить пастеризаторы с особо щадящим режимом пастеризации по конкурентной цене.

Современные пастеризационные установки могут отличаться способом нагрева продукта. Общее у них (если это не ванна длительной пастеризации) наличие пластинчатого или трубчатого рекуператора. Его используют для уменьшения энергопотребления и температуры продукта на выходе. Если у Заказчика существует опасность попадания в пастеризационное оборудование молока с высокой кислотностью (> 21⁰T) или молока с высоким содержанием молозива, пользуемся следующей формулой:

tрекуп = tвх + ηрекуп · (tпастер - tвх), где tрекуп – температура продукта между рекуператором и нагревательным элементом; tвх – начальная температура продукта; ηрекуп – коэффициент рекуперации теплообменника; tпастер – температура пастеризации. Если tрекуп в результате подстановки данных будет больше 68 ⁰С, существует опасность свертывания продукта с повышенным содержанием молозива или кислотностью выше 21⁰T еще в рекуператоре. Вероятность этого тем выше, чем ближе tрекуп к 82⁰С. Как показывает опыт, отложения образуются на пластинах в пластинчатых и в трубах в трубчатых рекуператорах при прохождении молока с большим содержанием молозива или кислотностью выше 21⁰T даже при режимах движения жидкости Re = 9.0 x 103, где Re – безразмерный критерий Рейнольдса.

Независимо от качества пастеризуемого молока должна полностью соблюдаться технология промывки. Она осуществляется безразборным полуавтоматическим способом щелочным и кислотным растворами с промежуточным и конечным ополаскиванием.

При соблюдении требований в отношении предварительного процеживания молока через лавсан, кислотности и выдерживания технологии промывки установки требуют ремонта 1 раз в несколько лет (замена резиновых прокладок рекуператора, инфракрасных нагревателей, сальника молочного насоса).

В последнее время популярной стала модель приобретения УЗМ, при которой отдел сырья молокоперерабатывающего предприятия, обеспечивая себя качественной продукцией, заключает договора с хозяйствами-поставщиками и приобретает для них оборудование по лизинговой схеме.

ИК пастеризатор-обеззараживатель комплектуется средствами автоматизации и регистрации температурного режима (цифровой прибор «Овен», самописец Диск-250), что обеспечивает надежность соблюдения температурного режима и возможность контроля молзаводом своего поставщика. Пероксидазная проба при столь низкой температуре не покажет качественной пастеризации. Поэтому либо температуру пастеризации повышают до 86 0С, либо качество пастеризации проверяют фосфатазной пробой, либо молоко сопровождают термограммой пастеризации.

Хозяйствам и молзаводам, решившим приобрести высокопроизводительный ИК пастеризатор, следует обратить внимание на следующие моменты. Достаточна ли мощность трансформатора местной подстанции? При недостаточной мощности под нагрузкой трансформатор не может обеспечить необходимых минимальных 210 V. Это касается особенно высокопроизводительных установок в вечернее и холодное время, когда энергопотребляемость повышена. При температуре обеззараживания 80⁰С ИК-установка потребляет 13 кВт/ч на 1 тонну молока при коэффициенте рекуперации пластинчатого теплообменника 83% и 9 кВт/ч на 1 тонну молока при коэффициенте рекуперации пластинчатого теплообменника 89%. Этого достаточно, чтобы пастеризованный продукт на выходе из ИК-установки имел температуру на 9⁰ больше, чем до пастеризации. По желанию заказчика рекуператор оснащается секцией охлаждения. При этом обеспечение хладоносителя (ледяная вода или рассол) заказчик берет на себя. Также по желанию заказчика может меняться коэффициент рекуперации. При его уменьшении температура выходящего продукта увеличивается (актуально для установок под выпойку телят, производства сливок и сыра) при увеличении энергопотребляемости. При увеличении коэффициента рекуперации энергопотребляемость падает до 7-9 кВт/ч при возрастании стоимости установки на 9%.

Следующий момент, который необходимо обеспечить – это положительная температура в помещении, где находится ИК-установка в зимнее время. Так как ИК-пастеризатор осуществляет безразборную промывку, по окончании работы он заполнен водой. Отрицательная температура может разморозить герметичные узлы установки. Если хозяйство не может обеспечить централизованного отопления, достаточно электрокалорифера в непосредственной близости от ИК-установки.

Иногда приходится сталкиваться с неудовлетворительным снабжением водой для промывки ИК-оборудования. Это может быть недостаточное давление (необходимо обеспечить количество воды в единицу времени, равное производительности установки). Если это невозможно (засорены каналы от водонапорных башен, высокая потребляемость воды в летний период, недостаточная мощность глубинного насоса и т.д.), ставят промежуточную емкость для воды (не менее 200 л), поднятую на 1,0-1,5 м для обеспечения максимального потока. Также часто вода подается с большим содержанием песка или ржавчины. Если ржавчина вымывается кислотным раствором при промывке, то песок может накапливаться в пластинчатом рекуператоре и насосе, снижая производительность установки. Это ведет к засорению рекуператора. Опыт показывает, что достаточно мелкоячеистого чулочного фильтра из нержавеющей сетки для обеспечения качественной воды для промывки.

Хорошо себя зарекомендовали молочные шланги из ПВХ. Нагретые в кипятке, они плотно натягиваются на трубу, не допуская утечки молока. Также совет решившим приобрести ИК-установку. Заранее определиться с операторами: 2 человека для возможности подмены в случае необходимости. Если этот вопрос решается не в последний момент, оператор имеет возможность наблюдать за процессом монтажа установки с самого начала, попутно обучаясь работе на оборудовании и знакомясь с его устройством. Монтаж осуществляется бесплатно и обычно проводится в течение нескольких часов.

Требования к помещению стандартные. ИК-установка монтируется на площади 1,5 х 2м уже с учетом удобного доступа к ней оператора со всех сторон. Уклон в сторону канализации, стены – плитка или выкрашены масляной краской, присутствует контур заземления, трехфазная сеть.

Приобретая ИК пастеризатор-обеззараживатель, хозяйство сразу решает несколько вопросов: выпойка телят, профилактика туберкулеза и лейкоза, первичная обработка молока, возможность пакетирования молока или реализации его из ёмкости.

Наибольшим спросом пользуются ИК-установки производительностью 0,2 - 1 т/ч. Пастеризаторы производительностью 200 – 500 л/ч приобретаются хозяйствами для обеззараживания маститного молока с целью выпойки им телят. Пастеризаторы более высокой производительности 600 – 3000 л/ч приобретаются миницехами по переработке молока. После пастеризации молоко либо пакетируется, либо направляется на сепаратор, гомогенизатор или в сыродельную ванну.

После того, как телят начинают выпаивать обеззараженным молоком, у них резко снижаются поносы, заболеваемость, смертность. А несортовое молоко вместо статьи убытков начинает приносить прибыль.

Молоко, пакетированное в полиэтиленовые пакеты после пастеризации на инфракрасном пастеризаторе, хранится до 10 суток при комнатной температуре.

В числе хозяйств и миницехов, пользующихся инфракрасными пастеризаторами, имеются производители твердых и мягких сыров, масла, сливок. Если на сливкоотделителе перерабатывается пастеризованное на инфракрасном пастеризаторе молоко, обеспечивается выход пастеризованных и обеззараженных как сливок, так и обрата.За консультациями и по вопросам приобретения ИК пастеризаторов-обеззараживателей молока обращаться по тел: +380503257808, e-mail pasteurizer.ir@gmail.com.

Фомин Р.Г.

Пастеризация — это не просто термическая обработка. Это создание безопасной среды для вашего продукта. Однако важно понимать: пастеризованное молоко — это «чистый лист», лишенный природной защитной микрофлоры. Любая бактерия, оставшаяся или попавшая в него после нагрева, оказывается в идеальных условиях для взрывного размножения без конкуренции.

1. Двойная угроза: Регенерация и вторичное обсеменение

После фазы нагрева молоко сталкивается с двумя векторами биологической опасности:

1. Остаточная микрофлора: Термофильные бактерии и споры, обладающие природной устойчивостью. В несортовом или маститном молоке вероятность их выживания значительно выше.
2. Вторичное обсеменение: Пастеризованное молоко чрезвычайно уязвимо к внешним факторам. Бактерии из воздуха, микрочастицы пыли, остатки биопленок на стенках емкостей или шлангах, и даже насекомые на ферме — всё это источники новых патогенов.

Почему время критично? Чем дольше молоко находится в незащищенном состоянии при температурах выше 10°C, тем выше вероятность того, что случайная бактерия превратится в миллионную колонию к моменту переработки или выпойки.

2. Температурная ловушка: 35–40°C

Большинство технологических процессов требуют остановки охлаждения именно на отметках 38°C (для выпойки телят) или 32–35°C (для внесения заквасок в сыроделии).

С точки зрения микробиологии — это зона максимального риска:

• Это оптимальный диапазон для роста большинства патогенов.

• При медленном охлаждении в традиционных «кастрюлях» молоко слишком долго находится в состоянии инкубатора.

• Последствия: Увеличивается риск порчи рисунка сыра из-за неконтролируемого роста сторонней флоры или повышается вероятность расстройств пищеварения у телят.

3. Экономика ресурсов: Эффективность против инерции

Традиционные пастеризаторы с водяной рубашкой работают по принципу инерции, что приводит к значительным перерасходам ресурсов и увеличению времени контакта продукта с опасными температурами.

Сравнение затрат на охлаждение 200 л молока:

Традиционная рубашка требует большого количества воды для постепенного разбавления тепла. Системы с прямым нагревом и проточным охлаждением используют каждый литр воды с максимальной эффективностью, сокращая время пребывания молока в «зоне риска» вдвое.

4. «Правило 60 минут»: Технологический регламент

Для стабильного результата рекомендуется придерживаться временных лимитов, которые существенно уменьшают шансы патогенов на реванш.

Для емкостных систем:

• Регламент: Время активного охлаждения от 60°C до целевых 35–38°C не должно превышать 60 минут.

• Обоснование: Длительное охлаждение (более 1.5 часов) создает окно возможностей для восстановления остаточной флоры и развития бактерий, попавших из окружающей среды. Это делает конечный результат менее предсказуемым.

Для проточных систем:

• Регламент: Обработка всей партии сырья должна длиться не более 60 минут.

• Обоснование: Чем быстрее молоко пройдет через пастеризатор к сырной ванне, холодильнику или на выпойку телят, тем меньше шансов на вторичное обсеменение из воздуха или оборудования.

Итог для профессионалов

Выбор оборудования — это выбор уровня риска, с которым вы готовы работать.

1. Традиционные системы с водяной рубашкой объективно повышают вероятность бактериальных осложнений из-за затянутых фаз нагрева и охлаждения, а также требуют значительно больших затрат воды.
2. Технологии УЗМ и УЗМ-Е (прямой нагрев и встречное проточное охлаждение) разработаны для минимизации этих рисков. Скорость прохождения критических температур и эффективность теплообмена позволяют получить максимально чистый продукт даже в сложных условиях фермы.

Скорость пастеризации — это не просто экономия времени, это управляемость вашим технологическим процессом. Чем быстрее вы достигнете целевой температуры, тем выше ваши шансы на успех, и тем ниже шансы патогенов на реванш!


Математическая модель динамики роста остаточной микрофлоры в процессе пастеризации

Для пастеризации молока используют несколько режимов.  Они отличаются температурой пастеризации и экспозицией (выдержкой молока при этой температуре на протяжении определённого времени).

Емкостные пастеризаторы (ванны длительной пастеризации, ВДП) обычно используют режим 64 ± 1 ⁰С с выдержкой 30-40 мин. Проточные пастеризаторы используют режимы с более высокой температурой при меньшей экспозиции. Наиболее распространёнными являются:

• 73 ± 1 ⁰С  с выдержкой 15-20 секунд;
• 86 ± 1 ⁰С  с выдержкой несколько секунд.

Вышеприведенные режимы пастеризации обеспечивают качество пастеризованного молока в соответствии с ДСТУ 2661:2010 «Молоко коров’яче питне» [1] лишь в том случае, если сырое молоко, которое поступает на пастеризацию, соответствует требованиям ДСТУ 3662-97 «Молоко коров’яче незбиране» [2].

В случае превышения такого показателя, как общее бактериальное обсеменение, или наличия в цельном молоке таких патогенных микобактерий, как туберкулёз, бруцеллёз, ящур, или если молоко получено от больных лейкозом или маститом коров, вышеприведенные режимы пастеризации неспособны обеззаразить такое молоко.

Так, в соответствии с «Инструкцией по профилактике и борьбе с туберкулёзом животных» (пункт 6.1) [3], режим обеззараживания молока от микобактерий туберкулёза предполагает его нагрев до 85 ⁰С с выдержкой 30 мин., или его нагрев до 90 ⁰С с выдержкой 5 мин.

Следует подчеркнуть, что возбудители туберкулёза считаются наиболее стойкими, и если режим обеззараживания уничтожает их в молоке, он также обезвреживает молоко от возбудителей кишечной палочки, лейкоза, бруцеллёза, сальмонеллёза, ящура; обеззараживает молоко, полученное от больных маститом коров и др.

В вышеупомянутой инструкции отдельно выделен режим обеззараживания молока, который обеспечивается только инфракрасными пастеризаторами. Это нагрев молока до 79,5 ± 0,5 ⁰С без выдержки.

Возникает вопрос: за счёт чего инфракрасные пастеризаторы настолько эффективнее, чем все остальные? Ведь режим обеззараживания 79,5 ± 0,5 ⁰С без выдержки является не только энергосберегающим по сравнению с другими, но и щадящим в отношении технологических свойств молока и его витаминного состава.

Обеззараживание молока при температуре 79,5 ± 0,5 ⁰С без выдержки обеспечивается благодаря особенностям распределения температуры в молоке при нагреве его инфракрасными нагревателями и турбулентному режиму движения жидкости в них.

Инфракрасный нагреватель представляет собой трубку из кварцевого стекла диаметром dнаружный и толщиной стенки ε, внутри которой течёт молоко, а снаружи - навит нихром, который при пропускании через него электрического тока нагревается до температуры Тнихр и благодаря этому излучает в инфракрасном спектре.  Поперечный разрез такого нагревателя приведен на рис. 1:

рис. 1

где

• dнаружный – наружный диаметр кварцевой трубки;
• ε – толщина стенки кварцевой трубки;
• εпроникновения – глубина проникновения инфракрасного излучения в молоко;
• Твнутр – температура внутренней стенки кварцевой трубки; Тпастер – температура пастеризации молока;
• Тнихр – температура, до которой нагревается нихром при пропускании через него электрического тока.

Температура внутренней стенки кварцевой трубки Твнутр достигает 120 ⁰С, а глубина проникновения инфракрасного излучения в молоко εпроникновения – около 2 мм. Общее действие конвективного нагрева и инфракрасного нагрева образует в турбулентном потоке молока высокотемпературный слой εпроникновения, где средняя температура молока достигает 105-110 ⁰С. Благодаря турбулентному режиму движения жидкости внутри инфракрасного нагревателя обеспечивается пребывание всех микобактерий в зоне повышенной температуры с экспозицией 1,5-3 сек., что гарантирует их полное обезвреживание.

Таким образом, инфракрасные пастеризаторы обеспечивают обеззараживание молока от возбудителей туберкулёза, лейкоза, кишечной палочки, бруцеллёза, ящура, сальмонеллёза; обеззараживают микрофлору молока, которое получено от больных маститом коров и др. при температуре пастеризации Тпастер 79,5 ± 0,5 ⁰С без выдержки благодаря пребыванию микобактерий в зоне проникновения инфракрасного излучения εпроникновения при средней температуре 105-110 ⁰С с выдержкой 1,5-3 сек.

Фомин Р.Г., Симонов Е.Б.

14.01.2019

Газета «Харчовик» №2, 2012

(перевод оригинала)

Зав. лаб. изучения туберкулёза ІЕКВМ УААН, доктор ветеринарных наук А. Завгородний; Р. Фомин , Е. Симонов ТОВ «НВП Дайрі".

Производство качественного молока – процесс трудоемкий и многофакторный. Обязательной составляющей первичной обработки молока является его пастеризация. Она может производиться как на ферме, так и на молокоперерабатывающем предприятии. С точки зрения энергосбережения эффективнее проводить пастеризацию на ферме перед охлаждением.

Одним из важнейших показателей качества молока является его кислотность и бактериальное обсеменение, определяющие его сортность. Обеспечить эти показатели на должном уровне особенно сложно в теплое время года. После доения молоко обычно охлаждают на ферме и раз в сутки отправляют на молокозавод. Процеживание молока через нетканую или лавсановую цедилку снижает количество механических загрязнений, но практически не снижает степень бактериального обсеменения. Мгновенно охладить молоко невозможно, и само доение длится 2–3 часа. По окончании бактерицидной фазы бактериальное обсеменение и кислотность молока начинают расти. Даже в охлажденном до 4⁰С молоке процесс размножения микрофлоры медленно, но продолжается. Способность к хранению молока при 4–5⁰С после ИК пастеризации лучше, чем после обработки на традиционных пастеризационных установках.

Используя инфракрасный (ИК) пастеризатор-обеззараживатель молока (УЗМ), хозяйство может получать больше средств за счет повышения сортности молока, а производитель – обеспечивать себя качественным сырьем, и не пастеризовать молоко еще раз. УЗМ является оборудованием первой необходимости для профилактики туберкулеза и лейкоза при выпаивании телят. Режим ИК обеззараживания (80⁰С без выдержки) дает возможность молокоперерабатывающему предприятию использовать молоко для производства всего спектра молочной продукции.

Широкая линейка конструкторских решений ИК-пастеризаторов молока способна удовлетворить любые требования и подстроиться к любому технологическому процессу производства молока в хозяйстве заказчика.

Журнал «Молочное дело» №10, 2005

Молоко и молочные продукты прочно вошли в нашу жизнь как источник белков, жиров, витаминов и аминокислот. Но, прежде всего это просто вкусно. А вот чтобы конечный продукт был не просто вкусным, а самым вкусным, необходимо:

• качественное сырье;
• качественное оборудование, которое не изменит свойства цельного молока.

Главными поставщиками молокоперерабатывающих предприятий являются сельхозпредприятия. Получение качественного молока - процесс трудоемкий и многофакторный. Не останавливаясь на теме кормов и содержания, перейдем к теме первичной обработки молока. Чем быстрее молоко после доения будет очищено, пропастеризовано и охлаждено, тем более качественный продукт будет предоставлен молокоперерабатывающему предприятию, большую прибыль получит само хозяйство. Показатели молока по кислотности и бактериальному обсеменению являются одними из важнейших при определении сортности молока. Обеспечить эти показатели на должном уровне (Наказ Державного департаменту ветеринарної медицини Міністерства аграрної політики України від 20 квітня 2004 року N 49 п. 7.1; ДСТУ 3662-97 "Молоко коров"яче незбиране. Вимоги при закупівлі. п. 3.4) особенно тяжело в теплое время года. Обычно молоко на молочной ферме после доения просто охлаждается, и один раз в сутки отправляется на молзавод. Процеживание молока через нетканую или лавсановую цедилку практически не снижает его бактериального обсеменения, а только снижает количество механических загрязнений. Мгновенно молоко охладить невозможно, да и сама дойка длится 2-3 часа. Все это время бактериальное обсеменение и кислотность молока растут. Однако и в охлажденном до 4 °С даже пастеризованном молоке процесс размножения микрофлоры медленно, но продолжается. Сохранность молока при 4-5 °С после ИК пастеризации лучше, чем при пастеризации на традиционных установках (табл. 1).

Таблица 1
Сравнение стойкости пастеризованного молока при различных способах его пастеризации

Как следствие, высшим сортом сдать молоко, особенно в южных областях летом, проблематично. Кроме того, молокоперерабатывающее предприятие несет дополнительные расходы на нагрев при пастеризации охлажденного молока. Подобная схема реализации не оптимальна ни для хозяйства, ни для молзавода.

Приобретая инфракрасный (ИК) пастеризатор - обеззараживатель молока (УЗМ), хозяйство может получать больше за счет повышения сортности молока, а молзавод, обеспечивая себя качественным сырьем, нагревает пропастеризованный еще в хозяйстве-поставщике продукт не до температуры пастеризации, а до необходимой в технологическом процессе температуры. УЗМ является оборудованием первой необходимости для профилактики туберкулеза и лейкоза при выпойке телят. Режим обеззараживания (80 °С без выдержки) позволяет молокоперерабатывающему предприятию использовать молоко после УЗМ для производства практически всей продукции, т.к. ИК пастеризация-обеззараживание не изменяет технологические свойства молока. В то время как традиционное обеззараживание (90°С при выдержке 5 мин.) делает невозможным использование молока для производства целого ряда продуктов. Поскольку поставка качественного сырья на молокоперерабатывающее предприятие выгодно и для хозяйства, и для молзавода, популярным стало приобретение молокоперерабатывающим предприятием инфракрасных пастеризаторов для хозяйств-поставщиков, которые впоследствии рассчитываются за УЗМ с молзаводом на оговоренных в договоре условиях.

Качественное оборудование. Пастеризация как составная первичной обработки молока может проводиться как на ферме, так и на молокоперерабатывающем предприятии. С точки зрения энергопотребления экономнее проводить пастеризацию на ферме перед охлаждением. Удельные энергозатраты на ИК пастеризацию см. "Молочное дело" №9/2005 стр. 22 или на нашем сайте. В таблице 2 сравниваются удельные энергозатраты наиболее популярных моделей пастеризаторов с УЗМ.

Таблица 2
Сравнительные характеристики удельных энергозатрат ИК и традиционных пастеризаторов, кВт*ч/т

Расшифровка фигурирующего в таблице оборудования:

Емкостные теплообменные установки:

• ВДП-300 /Г6-ОПБ-300/ вместимостью 300 литров;
• ВДП-600 /Г6-ОПБ-600/ вместимостью 600 литров;
• ВДП-1000 /Г6-ОПБ-1000/ вместимостью 1000 литров.

Трубчатые теплообменные установки:

• Т1- ОУК - производительностью 2500 л/ч;
• Т1- ОУН - производительностью 5000 л/ч;
• А1- ОТЛ - 5 - производительностью 5000 л/ч.

Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки

• ОПФ - 1 - 300 производительностью 1000 л / ч;
• Б6 - ОП2 - Ф1 (электрический вариант ОПФ - 1 - 300);
• А1 - ОКЛ - 3 производительностью 3000 л / ч; А1 - ОК2Л - 5 производительностью 5000 л / ч.

Как видно из таблицы 2, по энергозатратам УЗМ намного опережает такие же известные, как и она, конструкции пастеризаторов. Необходимо отметить, что в таблице энергозатраты традиционных пастеризаторов с рекуперацией приведены для режима "пастеризация", а для УЗМ - в режиме "обеззараживание". Если для традиционных пастеризаторов обеспечить режим обеззараживания 90 °С с выдержкой 5 мин., их отставание от УЗМ станет еще очевиднее. Существуют другие, малоизвестные модели. Главным критерием, характеризующим соотношение цена-качество, является количество эксплуатируемого оборудования. Инфракрасные пастеризаторы-обеззараживатели, существуя на рынке 15 лет, зарекомендовали себя популярным, простым, доступным и надежным оборудованием. С инфракрасным пастеризатором УЗМ ваша продукция не просто конкурентоспособна, но и побеждает в конкурентной борьбе.

Зав. лаб. изучения туберкулёза ИЭКВМ УААН, доктор ветеринарных наук А. Завгородний, Е. Симонов, Р. Фомин "ООО НПП Дайри"

Скан оригинала статьи "Инфракрасный пастеризатор молока как составная успеха в конкурентной борьбе" №10/2005 стр.1

Скан оригинала статьи "Инфракрасный пастеризатор молока как составная успеха в конкурентной борьбе" №10/2005 стр.2

Скан оригинала статьи "Инфракрасный пастеризатор молока как составная успеха в конкурентной борьбе" №10/2005 стр.3

Журнал «Молочное дело» №9, 2005

Один из самых ответственных моментов в переработке молока - выбор оборудования. Необходимо тщательно составить технологическую схему и посмотреть, не противоречит ли ей хотя бы одна из характеристик приобретаемого оборудования. Цельное молоко - начало начал, поэтому чем ближе по своим технологическим свойствам к цельному молоку будет продукт после первичной обработки, тем больший спектр молочной продукции можно будет получить из него в дальнейшем. Вашему вниманию предлагается инфракрасная установка для пастеризации-обеззараживания молока, УЗМ.

"Молоко від умовно здорових щодо захворювання на туберкульоз корів неблагополучного господарства та від реагуючих на туберкулін корів благополучного господарства (в період визначення у них причин сенсибілізації до туберкуліну) знезаражують методом пастеризації у пастеризаторах існуючих систем при режимі 85 °С протягом 30 хв. або при режимі 90 °С протягом 5 хв., на установках інфрачервоного нагрівання - при режимі 79,5 °С ± 0,5 0 без витримування". (Інструкція про заходи з профілактики та оздоровлення тваринництва від туберкульозу). Все пастеризаторы, не обеспечивающие указанных режимов обеззараживания, являются обычными пастеризаторами, и не могут быть использованы для обеззараживания молока.

Инфракрасные (ИК) установки пастеризации-обеззараживания молока (УЗМ) на сегодняшний день являются единственным оборудованием, при использовании которого обеззараживание молока происходит при 79,5 °С в потоке (без выдержки). При более низкой температуре пастеризации УЗМ работает как обычный пастеризатор.

Таким образом, если УЗМ приобретается хозяйством, неблагополучным по туберкулезу или лейкозу, у него не возникнет проблем с приемом молока на молочном заводе, т.к. щадящий режим пастеризации-обеззараживания (79,5 °С без выдержки) сохранит все технологические свойства продукта. К минимуму сведено как температурное воздействие на молоко, так и механическое. Такое хозяйство также устраняет проблему выпойки телят.

Если высокопроизводительная УЗМ приобретается молочным заводом, молоко после пастеризации-обеззараживания может пакетироваться (по органолептическим характеристикам продукта и сохранности витаминного состава УЗМ превосходит традиционные пастеризационные установки, но при этом имеет более длительный срок хранения. Также из молока, прошедшего ИК-обработку, возможно изготовление почти всего спектра кисломолочных продуктов, масла, сливок, твердых сыров, казеина, сухого молока, детского питания. УЗМ-установками оборудованы линии по производству всех вышеперечисленных продуктов.

Режим обычной пастеризации (температура пастеризации ниже 79,5°С) менее энергоемок, но также эффективен для уничтожения менее стойких вредных микроорганизмов.

Современные пастеризационные установки могут отличаться способом нагрева продукта. Общее у них (если это не ванна длительной пастеризации) наличие пластинчатого или трубчатого рекуператора. Его используют для уменьшения энергопотребления и температуры продукта на выходе. Если у Заказчика существует опасность попадания в пастеризационное оборудование молока с высокой кислотностью (> 210T) или молока с высоким содержанием молозива, пользуемся следующей формулой:

tрекуп = tвх + ηрекуп · (tпастер - tвх), где:

tрекуп - температура продукта между рекуператором и нагревательным элементом;

tвх - начальная температура продукта;

 ηрекуп - коэффициент рекуперации теплообменника;

 tпастер - температура пастеризации.

 Если tрекуп в результате подстановки данных будет больше 68 °С, существует опасность свертывания продукта с повышенным содержанием молозива или кислотностью выше 21 ⁰T еще в рекуператоре. Вероятность этого тем выше, чем ближе tрекуп к 82 °С. Как показывает опыт, отложения образуются на пластинах в пластинчатых и в трубах в трубчатых рекуператорах при прохождении молока с большим содержанием молозива или кислотностью выше 21 ⁰T даже при режимах движения жидкости Re = 9.0 x 10³, где Re - безразмерный критерий Рейнольдса.

Эти требования, однако, не являются повышенными. Так, наказ Державного департаменту ветеринарної медицини Міністерства аграрної політики України від 20 квітня 2004 року N 49 "Про затвердження Правил ветеринарно-санітарної експертизи молока і молочних продуктів та вимог щодо їх реалізації", в пунктах 3.16 и 7.1 регламентирует содержание молозива и кислотность молока.

УЗМ оборудована пластинчатым (трубчатым) теплообменником, коэффициент рекуперации которого при базовой конструкции составляет 82-89%. Так удельные энергозатраты на тонну молока при ηрекуп=83%, tпастер=80 °С, составляют 12,5 кВт·ч/т, при ηрекуп=89% - 9 кВт·ч/т.

Таблица 1

В таблице 1 (базовая конструкция УЗМ) указано удельное энергопотребление УЗМ при определенной стоимости. Расход электроэнергии может быть снижен за счет увеличения коэффициента рекуперации. Заполнив опросный лист на www.dairy.kharkov.com, Заказчик может узнать стоимость УЗМ при заданной производительности и энергопотреблении, либо узнать энергопотребление при заданной производительности и стоимости.

В последнее время популярной стала модель приобретения УЗМ, при которой отдел сырья молокоперерабатывающего предприятия, обеспечивая себя качественной продукцией, заключает договора с хозяйствами-поставщиками и приобретает для них оборудование по лизинговой схеме.

ИК пастеризатор-обеззараживатель комплектуется средствами автоматизации и регистрации температурного режима (самописец Диск-250), что обеспечивает надежность соблюдения температурного режима и возможность контроля молзаводом своего поставщика. Пероксидазная проба при столь низкой температуре пастеризации-обеззараживания не покажет качественной пастеризации. Поэтому либо молоко сопровождают термограммой пастеризации, либо качество пастеризации проверяют фосфатазной пробой, либо температуру пастеризации повышают до 86 °С.

К настоящему моменту выпущено свыше 200 УЗМ-установок. Весь 15-летний опыт работы к Вашим услугам.

Зав. лаб. изучения туберкулёза ИЭКВМ УААН, доктор ветеринарных наук А. Завгородний, Е. Симонов, Р. Фомин "ООО НПП Дайри"

Скан оригинала статьи "Инфракрасные пастеризаторы-обеззараживатели молока. Опыт использования", № 9/2005 стр. 1

Скан оригинала статьи "Инфракрасные пастеризаторы-обеззараживатели молока. Опыт использования", № 9/2005 стр. 2

Скан оригинала статьи "Инфракрасные пастеризаторы-обеззараживатели молока. Опыт использования", № 9/2005 стр. 3

Журнал «Ветеринарна медицина України», декабрь 1999 г.

(ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛА)

Юрий Кассич, Андрей Завгородний, доктора ветеринарных наук ИЭКВМ УААН, г. Харьков

Евгений Симонов, Владимир Петухов, Руслан Фомин, инженеры Институт животноводства УААН

Владимир Горжеев, первый заместитель Председателя Госдепартамента, Государственный департамент ветеринарной медицины МинАПК Украины

Виталий Хоменко, доктор ветеринарных наук, Геннадий Савчук, аспирант, Национальный аграрный университет

Виктор Леля, начальник управления ветеринарной медицины Харьковской облгосадминистрации

 
В системе мер борьбы с туберкулезом крупного рогатого скота обязательным является обеззараживание возбудителя туберкулеза в молоке больных коров. Это мероприятие выполняют для ликвидации фактора передачи патогенных микобактерий с молоком больных туберкулезом животных здоровым животным и людям. При этом молоко нагревают до температуры 85 ⁰С в течение 30 мин или до температуры 92 ± 2 ⁰С в течение 5 мин на традиционных пастеризаторах конвективного нагрева (ВДП, ОПФ-1-300, Б6-ОП2-Ф-1) и при температуре 79 ± 0,5 ⁰С без выдержки на установках (пастеризаторах) для обеззараживания молока инфракрасного электрического нагрева.

Все режимы девитации возбудителей туберкулеза в молоке на традиционных установках разработаны Институтом экспериментальной и клинической ветеринарной медицины (И. Артюх с соавт., 1958; В.К. Мажар, 1965). Режим пастеризации молока на установке инфракрасного электрического нагрева определён автором статьи вместе с изобретателями пастеризатора, которые работают в Институте животноводства УААН (Ю.Я. Кассич, Б.П. Симонов с соавт., 1986, 1997).

Известно, что технико-экономические показатели существующих пастеризаторов разные (см. таблицу).

Технико-экономические показатели пастеризаторов

Как видно из таблицы, лучшие показатели имеет пастеризатор инфракрасного электрического нагрева.

Кроме того, благодаря экономному режиму пастеризации молока (79 ± 0,5 ⁰С без выдержки, а не 92 ± 2 ⁰С в течение 5 мин на пастеризаторах конвективного нагрева) его качество после пастеризации на установке инфракрасного электрического нагрева почти не отличается от молока из-под коровы).

Преимущества этого пастеризатора обусловлены особенностями его конструкции, а также энергетическими, спектральными, гидродинамическими параметрами обработки молока.

Процессом пастеризации на прифермских молочных блоках, согласно схеме технологической линии обезвреживания возбудителя туберкулеза в молоке (см. рис.), предусмотрена подача молока из молокопровода или других емкостей на молочные веса, а затем в молокоприемный бак 2. Из бака молоко подается самотеком или молочным насосом в пастеризатор 3, где обеззараживается в непрерывном потоке. Технологическая линия обеззараживания молока (на схеме выделена штриховой линией) включает в себя бак-накопитель с регулятором уровня жидкости 3а, молочный насос 3б, пластинчатый рекуператор 3в, секцию инфракрасного нагрева и шкаф управления 3е, гидроарматуру с оборудованием для контроля и регулирования 3г, 3д. Затем молоко поступает в охладитель 4 и при необходимости подается в танк 6, где хранится или насосом 7 перекачивается в молоковоз 8.

Работа пастеризатора предусматривает следующие фазы технологического процесса: предварительное заполнение гидросистемы водой, стерилизация системы, обеззараживание молока, промывка пастеризатора раствором едкого натра, а затем водой без разборки пастеризатора.

Для обеспечения потребностей производителей молока в пастеризаторах инфракрасного электрического нагрева сконструированы установки производительностью 250 л, 500, 1000, 1500, 2000, 2500 и 3000 л/ч.

Серийное производство пастеризаторов молока в Украине пока не налажено. Под заказ установки инфракрасного электрического нагрева производит научно-производственное предприятие «Дайри» (Харьковская обл., пос. Кулиничи, Институт животноводства). С 1995 г. этим предприятием изготовлено 42 установки, которые внедрены на молочно-товарных фермах 12 областей Украины. В Харьковской области безупречно действуют 20 пастеризаторов, которые используют для обезвреживания возбудителей туберкулеза в молоке коров из неблагополучных хозяйств и в обрате, поступающего для кормления животных с молокоперерабатывающих предприятий.

Следует отметить универсальность пастеризатора инфракрасного электрического нагрева для обезвреживания в молоке и обрате возбудителей различных инфекционных болезней. Так, на этой установке можно обезвредить в молоке возбудителей бруцеллеза (79 ± 0,5 ⁰С), лейкоза и других инфекционных болезней. При необходимости можно проводить и высокотемпературную обработку молока (до 95 ⁰С).

Что касается надежности таких пастеризаторов, то опыт их эксплуатации в хозяйствах Украины показал, что при соблюдении инструкции они работают безупречно.

Скан оригинала статьи "Обеззараживание возбудителя туберкулёза в молоке на пастеризаторе инфракрасного электрического нагрева" «Ветеринарна медицина України», декабрь 1999 г., стр. 1

Скан оригинала статьи "Обеззараживание возбудителя туберкулёза в молоке на пастеризаторе инфракрасного электрического нагрева" «Ветеринарна медицина України», декабрь 1999 г., стр. 2

Скан оригинала статьи "Обеззараживание возбудителя туберкулёза в молоке на пастеризаторе инфракрасного электрического нагрева" «Ветеринарна медицина України», декабрь 1999 г., стр. 3

Журнал «Тваринництво України» №9, 1997 г.

(ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛА)

 
Б.Симонов, В.Петухов, Е.Симонов научные сотрудники Институт животноводства УААН;

Ю.Кассич, А.Завгородний, научные сотрудники Институт экспериментальной и клинической ветеринарной медицины УААН

В случае возникновения эпизоотии молоко на фермах нужно обеззараживать. В благополучных по заболеваниям хозяйствах пастеризовать его необходимо при реализации непосредственно потребителю или при производстве молочных продуктов. Установок для этого промышленность Украины не выпускает. Однако, молочные фермы колхозов, совхозов, ассоциаций и фермерских хозяйств нуждаются в простых, надежных установках с низкими энергозатратами и металлоемкостью, способных надежно обеззараживать (пастеризовать) молоко с сохранением его качества и технологических свойств.

В наших институтах разработаны установки УОМ-1,0; УОМ-1,5; УОМ-2,0; УОМ-2,5; УОМ-3,0 для обеззараживания и пастеризации молока от возбудителей туберкулеза и бруцеллеза на основе применения инфракрасного (ИК) подогрева. Их можно использовать на молокоприемных пунктах, молокоперерабатывающих предприятиях, молочных фермах и комплексах различных форм собственности.

Кроме того, электропастеризаторы могут быть использованы еще и для подготовки молока к скармливания животным, электроподогрева перед сепарированием, в технологических линиях для получения молочных продуктов.

Режим обработки молока на данных установках разрешен для практического применения Министерством здравоохранения Украины, а также Главным управлением ветеринарной медицины и Госветинспекцией Украины, что позволяет производителям реализовать его непосредственно населению.

Устройство и принцип работы. Технологическая линия установок включает: бак-накопитель с регулятором уровня жидкости, молочный насос, пластинчатый регенератор, секцию ИК нагрева и шкаф управления, гидроарматуру с устройствами контроля и регулирования (рис.1).

Работа охватывает такие фазы технологического процесса: предварительное заполнение гидросистемы водой и ее стерилизацию, пастеризация молока, ополаскивание, промывка гидросистемы раствором кислоты и щелочи с последующим ополаскиванием. Конструкция установок предусматривает безразборную промывку гидросистемы моющими растворами.

Источником тепла в установках является электрический ток. Пар не нужен. Сначала молоко подогревается по принципу регенерации теплым молоком, а затем окончательно - в секции ИК нагрева.

Интенсивная кратковременная обработка слоя молока ИК-лучами заданной длины при определенной температуре нагрева позволяет в процессе обработки сохранить питательную ценность, вкусовые и технологические качества молока.

В таблице для сравнения приведены технические параметры обычно используемой установки Б6-ОП-2 Ф-1 (изготовитель Ростовский машиностроительный завод) и некоторых других установок.

Внешний вид и габаритные размеры приведены на рисунке 2.

Технология использования. Общая технология использования в промышленных условиях предложенных установок представлена на рис. 1. Технологическая линия предусматривает поступление молока из транспортного молокопровода или других емкостей (фляги, цистерны) на молочные веса, затем в молокоприемный бак, откуда самотеком или молочным насосом подается в пастеризатор, где в непрерывном потоке осуществляется обеззараживание (пастеризация). После этого молоко через охладитель поступает в емкость для хранения пастеризованного молока, откуда насосом подается в автоцистерны или другие емкости и далее поступает на реализацию. При необходимости длительного хранения в технологической линии предполагается наличие холодильной установки.

Основные преимущества: установки обеззараживают (пастеризуют) молоко, используя только электрический ток; они наиболее экономичны с точки зрения монтажа и эксплуатации; обеззараживание возбудителей бруцеллеза и туберкулеза в молоке происходит в потоке при более низких температурах, чем в традиционных установках (77 и 79 ⁰С без выдержки времени вместо 90 0С с выдержкой 5 мин или 85 ⁰С с выдержкой 30 мин); удельные затраты энергии для обеззараживания (пастеризации) 1 т молока составляют 18-20 кВт/ч, что в два с половиной раза ниже, чем в лучших традиционных пастеризаторах; металлоемкость снижается в три-четыре раза; рабочая площадь под установку уменьшается в два с половиной раза; качество молока по технологическим показателям и питательной ценности превосходит обработанное на традиционных установках.

Наш институт по договоренности с заказчиком может изготовить установку для пастеризации (обеззараживания) молока любой производительности - от 1000 до 3000 л/час.

Сейчас у нас проводится работа по созданию установок высокотемпературной обработки молока с целью продления сроков его хранения и изготовления молочных продуктов.

Рис. 1

Рис. 2

Скан оригинала статьи «Установка для пастеризации молока», журнал «Тваринництво України» №9, 1997 г., стр. 1

Скан оригинала статьи «Установка для пастеризации молока», журнал «Тваринництво України» №9, 1997 г., стр. 2

Журнал «Тваринництво України» №9, 1997 г

6.1. Молоко от условно здоровых по заболеванию туберкулезом коров неблагополучного хозяйства и от реагирующих на туберкулин коров благополучного хозяйства (в период определения у них причин сенсибилизации к туберкулину) обеззараживают методом пастеризации на пастеризаторах существующих систем при режиме 85 град. в течение 30 минут или при режиме 90 град. C в течение 5 минут на установках инфракрасного нагрева – при режиме 79,5 ±0,5 град. C без выдержки, после чего может быть направлено на молокоперерабатывающее предприятие.