Пастеризаторы молока в мини-цех (100-1000 л/ч)

Современный молочный цех или фермерский мини-цех требует эффективных инженерных решений. Наш проточный пастеризатор молока (модельный ряд УЗМ-100, УЗМ-200, УЗМ-300, УЗМ-500 и более мощный УЗМ-1,0) — это базовое технологическое оборудование для крафтовых сыроварен. Переход от устаревшей циклической обработки, где применяются емкости ВДП 100, ВДП-200, ВДП-300 или ВДП-500, к непрерывному потоку позволяет выйти на качественно новый уровень рентабельности, особенно если вы планируете производство сыра, производство сметаны, производство йогурта или производство сливочного масла.

Промышленные стандарты для крафтового производства в мини-цехе

Классическая пастеризация, где задействована обычная сырная ванна (водяная рубашка), имеет существенные физические ограничения: нагрев и охлаждение сотен литров молока занимают часы, расходуют колоссальное количество электроэнергии и воды. Каждый наш проточный пастеризатор решает эту проблему благодаря технологии прямого инфракрасного нагрева и рекуперации тепла.

Молоко нагревается, выдерживается и охлаждается в потоке за считанные секунды. Такой скоростной температурный градиент позволяет избежать денатурации молочного белка, что критически важно, когда идет производство сыра или производство йогурта, и при этом гарантированно разрушает клеточные мембраны патогенных микроорганизмов.

Почему мини-цеху нужен проточный пастеризатор?

  • Экономия электроэнергии до 80%: Встроенный теплообменник-рекуператор использует тепло горячего пастеризованного молока для предварительного нагрева встречного потока холодного сырого молока. Вы тратите энергию лишь на догрев дельты.
  • Минимизация расхода воды: Охлаждение в секции рекуперации происходит за счет встречного потока сырья. В отличие от ванн (таких как ВДП-300 или ВДП-500), которые сбрасывают тонны воды в канализацию, проточный пастеризатор расходует воду только на промывку системы.
  • Непрерывность процесса и синхронизация: Если ваш молочный цех использует сепаратор или гомогенизатор, непрерывный поток является необходимостью. Пока проточный пастеризатор (например, УЗМ-500 или УЗМ-1,0) обрабатывает сырье, оператор может параллельно обслуживать сепаратор, настраивать гомогенизатор или подготавливать формы. Ликвидируются многочасовые простои.

Совет инженера: Наибольшую производственную эффективность демонстрирует тандем сыроварни и проточного пастеризатора. Распределяйте функции правильно: проточный пастеризатор (такой как УЗМ-200 или УЗМ-300) берет на себя самую тяжелую энергоемкую часть (мгновенный нагрев, обеззараживание и охлаждение), тогда как сырная ванна выступает исключительно в роли бактериального инкубатора. Это значительно эффективнее, чем покупать дорогие ВДП 100 или ВДП-200 для полного цикла.

Инженерный калькулятор: Подбор оборудования и расчет ресурсов

Динамический теплофизический расчет для проточных серий (УЗМ 100 - 3.0)

Разовый объем молока, л
от 100 до 5000
Производительность УЗМ, л/ч
по умолчанию 500
Температура входа, °C
от 4 до 35
Температура выхода, °C
от 10 до 40
УЗМ-...
Температура пастеризации УЗМ, °C:

Проточный пастеризатор

Фактическая температура на выходе: ... °C
Цикл пастеризации:
Длительность: ...
Энергия: ...
Общие показатели:
Общее время цикла: ...
Общая энергия: ...
Расход воды: 0 л
Емкость (Ванна ВДП)
Температура пастеризации ВДП, °C:

Традиционный пастеризатор (ВДП)

Расчетный объем: ...
Полный цикл:
Длительность: ...
Энергия (без рекуперации): ...
Сброшено воды в канализацию: ...
 

* Математическая модель алгоритма: Учтена полиномиальная 10-параметрическая зависимость дельты температур (Δt) от производительности (Vпаст), температуры сырья и температуры пастеризации для моделей УЗМ. Для серии «П» расчет включает работу проточного подогревателя с компенсацией потерь температуры. Для расчета емкостных систем (ванн ВДП) используется алгоритм оптимального подбора количества идентичных ванн для параллельной работы (КПД 55%, теплоемкость 3.9 кДж/кг·К). Приоритет алгоритма ВДП — минимизация количества аппаратов с допустимым избытком емкости. Время выдержки ВДП рассчитано по экспоненциальной модели. Время охлаждения и расход воды ВДП рассчитываются динамически с учетом закона Ньютона-Рихмана (гиперболический коэффициент теплопередачи) и линейного коэффициента тепловой нагрузки.

Проточные УЗМ ФЛП Фомин Р.Г. — это гарантия непрерывного потока микробиологически чистого молока с минимальными операционными затратами для вашего мини-цеха.

Найдено 5 товаров
Сортировка: