Проточный пастеризатор сока
Процесс пастеризации проточными пастеризаторами сока осуществляется в закрытом потоке, что исключает контакт горячего сока с воздухом. Взаимодействие нагретого до температуры пастеризации сока с содержащимся в воздухе кислородом вызывает окисление сока, которое влечет за собой изменение его органолептических характеристик – вкуса, запаха, цвета. Во избежание потемнения перед пастеризацией сок осветляют.
Особенность проточных пастеризаторов сока - наличие в их конструкции секции рекуперации тепла, которая позволяет существенно экономить энергию, воду и время. А наличие секции водяного охлаждения - снижать температуру пастеризованного сока на выходе из пастеризатора до 15-20 0С, после чего он направляется по шлангу в холодильник, на пакетирование или бутилирование. Розлив сока должен осуществляться в стерильную тару, чтобы не было повторного обсеменения пастеризованного сока микрофлорой, содержащейся на стенках бутылки. Также проточными пастеризаторами сока осуществляется горячий розлив. Этот режим пастеризации предполагает выход пастеризованного сока с температурой 50-55 0С и розлив его при этой температуре. Такой режим пастеризации не так требователен к стерильности тары, в которую разливают пастеризованный сок, но он более энергоёмкий.
Сок пастеризуют с целью увеличения срока хранения, который исчисляется месяцами при условии соблюдения правил пакетирования и бутилирования пастеризованного сока в пакеты, бутылки или банки. Хранение пакетированного или бутилированного сока происходит при комнатной температуре. Чтобы соответствовать этим требованиям количество остаточной микрофлоры в пастеризованном соке должно стремиться к нулю. Остаточная микрофлора – та, которая выдержала пастеризацию и не утратила способность к жизнедеятельности и размножению. Стопроцентную эффективность обеззараживания имеет стерилизация, а эффективность пастеризации достигает 99,5-99,9%. Чтобы пастеризация сока была максимально эффективной, и сок хранился при комнатной температуре в течение заявленного на упаковке срока, на проточных пастеризаторах сока реализуется жёсткий режим пастеризации: нагрев до 90-95 0С с выдержкой не менее 45 с.
Главные достоинства проточных пастеризаторов сока – экономичность и высокая производительность. Благодаря рекуперации тепла на пастеризацию 100 л сока под холодный асептический розлив тратится всего 3,0-3,5 кВт, а на пастеризацию 100 л сока под горячий розлив - 6,0-6,5 кВт.
По окончании пастеризации проточные пастеризаторы сока промываются посредством циркуляционной мойки в течение 15-20 мин щелочным и кислотным моющими растворами.
Удачного выбора и успехов в любимом деле!
СХЕМА РАБОТЫ ПРОТОЧНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА СОКА
где
- Приёмная ёмкость;
- Молочный насос;
- Секция рекуперации тепла;
- Секция нагрева;
- Выдерживатель;
- Термодатчик
- Водяной охладитель;
- Трехходовой кран переключения между режимами «циркуляция» и «выкачка»;
ТВ – выход тёплой воды из охладителя;
ХВ – вход холодной воды в охладитель;
ПС – выход пастеризованного сока;
Из ёмкости (1) насосом (2) сок подаётся в секцию рекуперации тепла (3), где нагревается до 75 0С не за счёт потребления электроэнергии, а за счёт отбора тепла у пастеризованного сока. Потом сок поступает в секцию нагрева (4), где нагревается до 90-95 0С (температуру пастеризации можно регулировать). Из секции нагрева сок попадает в выдерживатель (5), где пребывает нагретым до температуры пастеризации в течении 45 с. Из выдерживателя сок возвращается в секцию рекуперации (3), где отдаёт тепло сырому соку. ИЗ рекуператора пастеризованный сок попадает в секцию охлаждения (7), в которой его температура сбивается проточной водой до 20 0С (зависит от температуры воды). После чего охлажденный пастеризованный сок направляется на холодный асептический розлив